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由苯甲酸、硬脂酸制成的復(fù)合鋁基潤滑脂。它的出現(xiàn)比較晚，大約20世紀(jì)60年代才問世。復(fù)合鋁基潤滑脂具有以下優(yōu)點。

（1）復(fù)合鋁基潤滑脂具有高的滴點，一般滴點大于250℃，它的使用溫度可達(dá)200℃。

（2）阻尼油脂復(fù)合鋁基潤滑脂具有光滑細(xì)膩的外干膜劑白色潤滑脂觀。它的皂纖維細(xì)而短，因而具有良好的機械安定性。對礦物油的稠化能力強，所以皂用量少。它的泵送性良好，機械安定性較好，適宜集中潤滑系統(tǒng)。

（3）復(fù)合鋁基潤滑脂具有良好的抗水性，而且以金屬的防護性良好，因而特別適用于鋼鐵工業(yè)的潤滑。

（4）復(fù)合鋁基潤滑脂具有獨特的熱可逆性能，即受熱后再冷卻時，短時間就能恢復(fù)原來的結(jié)構(gòu)性能。

復(fù)合鋁基潤滑脂的缺點：

（1）復(fù)合鋁皂的制備工藝比較復(fù)雜，較早的生產(chǎn)工藝是采用鈉皂同硫酸鋁復(fù)分解方法來制備。這樣制備的復(fù)合鋁皂，制取潤滑脂時需要經(jīng)過高溫膨化的過程，因而能耗較大，而且潤滑脂的性能也受到影響。若采用異丙醇鋁直接反應(yīng)當(dāng)場制脂，雖然比較方便，但有異丙醇放出，回收比較困難。異丙醇鋁價格比較貴。自1971年以來，國外復(fù)合鋁基潤滑脂的生產(chǎn)高紛紛采用異丙醇三聚體作原料生產(chǎn)復(fù)合侶基潤滑脂，而用異丙醇鋁生產(chǎn)復(fù)合鋁基潤滑脂的生產(chǎn)路線處于淘汰過程中。但是異丙醇鋁三聚體的制備工藝比較復(fù)雜，因此復(fù)合鋁基潤滑脂的生產(chǎn)干性潤滑劑成本相對高一些。異丙醇鋁三聚體與異導(dǎo)電潤滑脂丙醇鋁相比較，在空氣中不易吸潮水解生成氫氧化鋁，同時在基礎(chǔ)油中具有較大的溶解度，用異丙醇鋁三導(dǎo)電潤滑脂聚體的制備的復(fù)合鋁基潤滑脂具有性質(zhì)穩(wěn)定和重復(fù)性好等優(yōu)點。

（2）復(fù)高溫潤滑脂廠家合鋁皂對礦物油的稠化能力比較強，但是對合成油，如硅油、酯類油、聚醚等的稠化能力很差，甚至不成脂。

（3）與復(fù)合鋰基脂、脲基潤滑脂相比，復(fù)合鋁基脂的軸承運轉(zhuǎn)壽命不太長。